Em minha opinião a malha dessoldadora é um recurso que não deve está longe do técnico, é tão importante como uma boa solda ou um bom fluxo. Sua função vai de remover parte da solda em componentes fixados a servir de linha de aterramento no momento de desespero! Muito usada para limpar áreas antes de atuar com BGA, limpar PADs após retirada de componentes e limpar pinos de componentes maiores quando retirados da placa e persistem com sobras de solda. Porém uma malha de qualidade duvidosa pode fazer o técnico desanimar do uso, e já aconteceu comigo. Boas malhas são maleáveis, trançadas com fios finos e melhor quando possuem uma camada de fluxo. Malhas grosseiras, trançadas com fios muito rígidos não produzem um bom resultado. Outro detalhe importante é a espessura da malha, eu uso 1.5, 2.5 e 3.5mm, estas três medidas atendem minhas necessidades há anos. Na impossibilidade de adquirir uma boa malha pode se pensar em fabricar algo similar, como o uso de uma malha de blindagem de cabos coaxiais. Já usei feito de coaxial e atendeu relativamente bem. Quem trabalha com SMD e solda manual BGA conhece a importância das malhas dessoldadoras, e não economiza na hora da compra. Gosto tanto de usar estas malhas que as vezes uso até sem necessidade, mas o resultado fica ótimo.
Malha dessoldadora só de boa qualidade. Use a malha combinada com um bom fluxo para limpar áreas. Tenha um bom alicate de corte, ou tesoura, para não estragar a ponta da malha no momento da retirada das partes usadas.
Bem é isso. Várias técnicas e fundamentos estão disponíveis na WEB para consulta, este é apenas um comentário. Este não é um texto com intuito de ensinar ninguém, apenas para deixar uma reflexão.