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O Apple Vision Pro, um dispositivo de realidade mista da Apple, foi lançado recentemente nos Estados Unidos com um preço de US$ 3.499, o que equivale a aproximadamente R$ 17 mil sem considerar impostos. Este headset de aparência futurista une os conceitos de realidade virtual e realidade aumentada, proporcionando uma experiência altamente imersiva que mescla o mundo virtual com o mundo real. A grande inovação é que não são necessários controles físicos para operá-lo. O dispositivo é equipado com microfones, câmeras e sensores, permitindo que os usuários interajam com o ambiente virtual através de comandos de voz, movimentos oculares e gestos manuais. A tecnologia avançada do Apple Vision Pro tem gerado muita discussão e interesse nas redes sociais. As pessoas estão curiosas sobre como o dispositivo é fabricado e qual seria o custo de seus reparos. Com isso em mente, elaboramos uma lista com seis informações interessantes sobre o headset da Apple que você pode conferir abaixo. É importante ressaltar que ainda não há uma data definida para o lançamento do produto no Brasil. 1: Computador Espacial Embora o mercado o categorize como um headset de realidade mista, a Apple define o Vision Pro como um “computador espacial”. Segundo Tim Cook, CEO da Apple, durante o lançamento do produto, “Assim como o Mac introduziu a computação pessoal e o iPhone a computação móvel, o Apple Vision Pro introduz a computação espacial”. O Apple Vision Pro tem como objetivo unir o mundo virtual ao mundo físico. Com este dispositivo, o usuário pode interagir com aplicativos em uma tela que ultrapassa os limites de uma exibição convencional. O conteúdo é apresentado em uma interface tridimensional e pode ser manipulado pelo usuário através de comandos de voz, olhar e gestos manuais, graças à incorporação de câmeras, microfones e sensores. 2:Como é feito o Apple Vision Pro No mês passado, Tim Cook, o CEO da Apple, compartilhou um vídeo que oferece uma visão interna do processo de fabricação do Apple Vision Pro. O vídeo detalha cada etapa da produção, desde a criação das lentes até a montagem dos displays, sensores, processadores e a estrutura de alumínio. A estrutura do headset é equipada com cinco sensores, seis microfones e 12 câmeras. Veja a seguir o vídeo divulgado pela Apple. O Apple Vision Pro é composto por uma única peça de vidro laminado em 3D, feita de uma liga de alumínio. Esta peça contém um conjunto de ímãs que fixam o Light Seal e uma estrutura acolchoada que vem em diversos tamanhos para se ajustar a diferentes formatos de rostos. Quando o dispositivo está sendo usado, ele se molda para se encaixar melhor no rosto do usuário. Na lateral do dispositivo, existem dois botões: um para tirar fotos e outro que se assemelha à digital crown do Apple Watch, usado para controlar a interface. Além disso, há aberturas na estrutura metálica que permitem a entrada de ar para resfriar os componentes internos do Vision Pro. 3:O custo dos reparos do dispositivo pode variar de R$ 1.500 a R$ 12 mil. A Apple detém mais de cinco mil patentes tecnológicas que foram essenciais para a criação do Vision Pro, evidenciando a complexidade deste headset. Como esperado, o custo dos reparos no dispositivo não é baixo: sem a cobertura estendida da Apple, o AppleCare+, o valor pode chegar a US$ 2.399, o que equivale a cerca de R$ 12 mil. Os reparos na lente custarão US$ 799 (aproximadamente R$ 4 mil) sem a garantia, e US$ 299 (cerca de R$ 1.500) com a garantia da Apple. Se for necessário substituir outra peça, o custo pode aumentar para cerca de R$ 12 mil. A assinatura do AppleCare+ pode ser feita mensalmente (US$ 24,99 ou R$ 124) ou a cada dois anos (US$ 499 ou R$ 2.500). 4:É tão poderoso quanto o iPad Pro O Apple Vision Pro vem equipado com o processador Apple M2, que também é usado no iPad Pro e no MacBook Air 2023, os modelos mais recentes da Apple em suas respectivas linhas. Este chipset é reconhecido por seu alto desempenho e baixa geração de calor, o que resulta em um sistema de refrigeração silencioso. Além do M2, o dispositivo também conta com o novo processador R1 da Apple. Este processador é responsável pelo processamento em tempo real das informações captadas pelos cinco sensores, 12 câmeras e seis microfones do headset. De acordo com a Apple, o tempo de resposta do R1 permite que as imagens capturadas pelas câmeras sejam exibidas nos monitores em apenas 12 milissegundos, o que é “oito vezes mais rápido do que um piscar de olhos”, conforme descrito pela empresa 5: É possível que uma versão mais acessível seja lançada em 2025. O Apple Vision Pro, com seu preço de venda em torno de US$ 3.499 (equivalente a aproximadamente R$ 17 mil, sem impostos inclusos), não é considerado um produto de fácil acesso. Por conta disso, há previsões de analistas de que a Apple possa introduzir ao mercado uma versão mais simples e econômica do dispositivo, com o objetivo de aumentar as vendas. Este modelo mais acessível pode ser chamado de “Apple Vision” ou “Apple Vision One”. De acordo com informações do site MacRumors, baseadas em dados internos da empresa, o Apple Vision Pro já alcançou a marca de cerca de 200 mil unidades vendidas. 6: Os Simpsons “anteciparam” a sua existência A aclamada série “Os Simpsons”, conhecida por suas previsões surpreendentes, parece ter antecipado a criação do Apple Vision Pro oito anos atrás. No episódio “Friends and Family” da 28ª temporada, vemos Mr. Burns contratando Marge, Bart, Lisa e Maggie para serem sua família virtual em um experimento com um novo headset, que é notavelmente parecido com o Vision Pro. Após o lançamento do dispositivo na série, ele provoca um grande alvoroço na cidade de Springfield. Abaixo, você pode ver algumas cenas dos personagens da série utilizando o aparelho. Fonte: https://www.techtudo.com.br/listas/2024/02/como-e-feito-o-apple-vision-pro-veja-6-curiosidades-sobre-o-headset-edmobile.ghtml https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.linkedin.com%2Fpulse%2Fnext-tech-revolution-has-begun-apple-vision-pro-dont-miss-bellan&psig=AOvVaw23irkmHyzX9nL5osu8wGeL&ust=1707587962002000&source=images&cd=vfe&opi=89978449&ved=0CBIQjRxqFwoTCIjFoYLrnoQDFQAAAAAdAAAAABAE

Testes realizados foram, troca de processador, testes com outras memórias, análise com multimetro nos terminais da memória ram, porém nenhum defeito logalizado na região, placa mãe também não possue curtos. A unica tentativa é atualizar a bios.

Alguém aqui do fórum sabe de como se fabrica tinta para impressora? já pesquisei aqui e não encontrei.

O forno rotativo que funde os espelhos tem 11 metros de diâmetro. [Imagem: Damien Jemison/GMTO] Espelhos do GMT A colaboração responsável pela construção do Telescópio Gigante Magalhães (GMT: Giant Magellan Telescope) anunciou a fabricação do sexto dos sete maiores espelhos monolíticos do mundo, que permitirão que os astrônomos enxerguem o Universo com mais detalhes do que o Telescópio Espacial Hubble. Medindo 8,4 metros de diâmetro, a altura aproximada de dois andares quando colocado na vertical, o espelho está sendo produzido no Laboratório de Espelhos da Universidade do Arizona, nos Estados Unidos. A fundição do espelho é considerada uma maravilha da engenharia moderna e geralmente é celebrada em um grande evento com participantes de todo o mundo. Contudo, devido à pandemia, a produção deste exemplar está sendo feita a portas fechadas. "A parte mais importante de um telescópio é o seu espelho coletor de luz," explica James Fanson, gerente do projeto. "Quanto maior o espelho, mais a fundo podemos enxergar o Universo e mais detalhes são observados. O design único do espelho primário reúne sete dos maiores espelhos do mundo. Iniciar a fundição do sexto espelho é um grande passo em direção à conclusão do projeto. Quando estiver funcionando, o GMT produzirá imagens dez vezes mais nítidas que as do Telescópio Espacial Hubble. As descobertas que esses espelhos fizerem transformarão o nosso entendimento sobre o Universo." Cada um dos espelhos do GMT mede 8 metros de diâmetro. [Imagem: GMTO] Fábrica de espelhos O processo de produção do espelho gigante envolve fundir quase 20 toneladas de vidro borossilicato, conhecido como vidro E6, que possui alta pureza e baixo coeficiente de dilatação. Isso é feito em um forno que é único no mundo, dedicado à produção de espelhos gigantes para telescópios. No auge do processo de fusão, o forno gira cinco vezes por minuto, aquecendo o vidro a 1.165 ºC por aproximadamente cinco horas, até que ele esteja liquefeito no molde. O ponto mais alto da temperatura, chamado de "alto fogo", foi alcançado no último sábado (06/03). Depois, inicia-se o processo de um mês para recozimento, no qual o vidro é resfriado enquanto o forno gira a uma velocidade menor para evitar tensões residuais e endurecer o material. Demora outro mês e meio para o vidro atingir a temperatura ambiente. Esse processo de fundição em rotação dá ao espelho o seu formato parabólico especial. Após resfriar, a estrutura será polida por dois anos, até que a superfície atinja a precisão óptica de um milésimo da espessura de um fio de cabelo humano, ou cinco vezes menor do que uma partícula de coronavírus. Projeto do Telescópio Gigante Magalhães, que já está em construção. [Imagem: GMTO] Construção do telescópio Com dois dos espelhos gigantes finalizados e armazenados, o sexto se junta a outros três em diferentes estágios de produção no laboratório. O polimento da face dianteira do terceiro espelho atingiu a precisão óptica de 70 nanômetros e está a menos de um ano da sua conclusão. O quarto espelho já teve a sua face traseira polida e estão sendo fixados distribuidores de peso para permitir a movimentação do espelho durante a operação. Já a produção do quinto começou em novembro de 2017 e espera-se que a fundição do sétimo ocorra em 2023. Planeja-se ainda produzir um oitavo espelho reserva que possa substituir um dos segmentos durante eventuais manutenções. No final desta década, os espelhos gigantes serão transportados por mais de 8,1 mil quilômetros (km) até o futuro lar do Telescópio Gigante Magalhães, no Observatório de Las Campanas, deserto do Atacama (Chile), a mais de 2,5 mil metros acima do nível do mar. O local é conhecido como um dos melhores sítios astronômicos da Terra, com céu claro, baixa poluição luminosa e fluxo de ar estável, produzindo imagens excepcionalmente nítidas. Além disso, a localização no Hemisfério Sul permite que o telescópio gigante acesse o centro da Via Láctea, o que é vantajoso por diversas razões, incluindo o fato de que é a localização do buraco negro supermassivo mais próximo de nós, assim como de muitas galáxias interessantes. O Hemisfério Sul também é o lar de alguns dos observatórios mais potentes que trabalham com outros comprimentos de onda, tornando-se ideal para observações científicas sinergéticas. Fonte: https://www.inovacaotecnologica.com.br/noticias/noticia.php?artigo=comeca-fabricacao-sexto-espelho-telescopio-gigante-magalhaes&id=010175210309

Brasileiro torna fabricação de fibras ópticas 100x mais barata Esquema da configuração de extrusão da fibra com uma extrusora de filamento comercial. O detalhe mostra imagens dos bicos impressos em 3D - da esquerda para a direita, uma fibra de cristal fotônico de dois anéis, uma fibra de núcleo oco e uma fibra de núcleo suspenso. Fibras ópticas mais baratas Um novo processo de fabricação de fibras ópticas especiais - muito mais simples, rápido e barato do que os tradicionais - foi desenvolvido pelo pesquisador Cristiano Cordeiro, professor do Instituto de Física da Unicamp (Universidade Estadual de Campinas). Cristiano já havia sido responsável por outra inovação há cerca de dois anos, quando criou fibras ópticas por impressão 3D. Agora ele desenvolveu o novo método de fabricação durante um intercâmbio de pesquisa com a Universidade de Adelaide, na Austrália. "O processo convencional necessita de um equipamento enorme e extremamente caro. E demanda quase uma semana de trabalho. Nosso processo pode ser realizado com um equipamento de bancada, no mínimo 100 vezes mais barato. E vai do grão de polímero à fibra microestruturada pronta em menos de uma hora. Com ele, muito mais pesquisadores e laboratórios estarão em condições de produzir suas próprias fibras ópticas," disse Cristiano. O procedimento de fabricação lembra o método de extrusão utilizado na fabricação de macarrões: uma massa mole é pressionada e empurrada através de um molde, e o fio, com sua estrutura interna, sai pela outra ponta. "A produção convencional exige uma sequência de etapas e equipamentos de alta complexidade, como a torre de fabricação. É preciso, primeiro, criar uma versão macroscópica da fibra, com dois a dez centímetros de diâmetro. Essa estrutura é então aquecida e controladamente tracionada pela torre de fabricação. A massa se conserva, e o diâmetro diminui enquanto o comprimento aumenta. Nosso método simplifica e barateia enormemente o procedimento. Alimentado com grãos de polímero, o dispositivo que concebemos vai da matéria-prima ao produto final em uma única etapa," descreveu Cristiano. O design dos moldes permite o controle preciso das estruturas internas da fibra. Fibras microestruturadas O procedimento permite fabricar não apenas as fibras totalmente sólidas, nas quais a luz é transmitida por meio de um núcleo com maior índice de refração, mas também as fibras microestruturadas, que possuem um arranjo de buracos paralelos ao eixo longitudinal, possibilitando maior controle das propriedades ópticas e mais funcionalidades, incluindo a oportunidade de guiar luz com baixa perda de energia em um canal de ar. "Para simplificar a fabricação das fibras ópticas especiais, utilizamos equipamentos e técnicas que têm ficado cada vez mais baratos e corriqueiros devido à popularização das impressoras 3D. O único equipamento usado é uma extrusora horizontal, semelhante às empregadas na fabricação de filamentos para impressoras 3D. Esse dispositivo, não maior do que um forno de micro-ondas, tem custo extremamente reduzido quando comparado com a torre de fabricação. O molde de titânio, com partes sólidas e orifícios, é acoplado na saída da extrusora," descreveu Cristiano. Devido à intrincada estrutura interna das fibras, os pesquisadores produziram os moldes por meio de manufatura aditiva, utilizando impressoras 3D apropriadas. Vale destacar que este tipo de serviço de manufatura pode ser contratado a empresas especializadas, de modo que o único equipamento necessário para a fabricação da fibra é mesmo a extrusora horizontal. Link: https://www.inovacaotecnologica.com.br/noticias/noticia.php?artigo=brasileiro-torna-fabricacao-fibras-opticas-100x-mais-barata&id=010110200904#.YE9mdTrivcc

RESISTORES (CÓDIGO DE CORES E FABRICAÇÃO) USO DO OHMÍMETRO INTRODUÇÃO TEÓRICA Visualizar Arquivo Este é um tutorial sobre resistores e uso de ohimetro, ideal para quem está iniciando com Eletrônica com bastante exercícios para treinar. Uploader teixeiramg Enviado 12-07-2020 Categoria Eletrônica  

Pessoal alguém pode me ajudar? Preciso saber o valor de 2 resistores que danificaram e nao da para ver no corpo o valor deles. Sao de uma placa eletronica de solda mig/mag mb balmer mk 250 .ou o esquema eletrico

Boa tarde a todos, alguém trabalha ou produz com boa qualidade de acabamento placas eletrônicas? Estou a procura para produzir duas placas de circuitos bem simples.