Adaptando qualquer ponta em parafusadeiras de bancada

[Bruno Faria]

Finalmente adquiri a parafusadeira de bancada, chinesa modelo DN4CB, conforme fotos abaixo:

 

 

Porém, o que sempre me inquietou neste tipo de parafusadeira é a limitação de só poder utilizar as pontas específicas para elas. A diferença das pontas está no diâmetro da haste e nos dois chanfros que existem para travamento.

 

Insatisfeito com este fato, resolvi fazer uma adaptação para poder utilizar qualquer ponta que desejasse, dos kits de chaves padrão para celulares e notebooks.

 

Resolvi colocar em prática a ideia e tive resultados positivos.

 

Seguem as fotos e a descrição dos procedimentos:

 

Foto 01 - Pontas que são utilizadas na parafusadeira.

 

 

Foto 02 - Corte efetuado para retirada da ponta philips. É necessário este corte para utilizar o restante do pino, encaixando corretamente no mandril da parafusadeira.

 

 

Foto 03 - Adição de metal no pino, para desenhar o chanfro necessário posteriormente. Foi utilizada solda elétrica neste passo. Deve-se atentar que a adição não pode ser em toda a circunferência do pino, apenas em um lado, para não afetar na centralização final da chave. Eu mesmo fiz a solda, mas se não tiver máquina de solda disponível, pode ser ser feita por um serralheiro. Não leva mais do que 5 minutos para fazer com bastante calma.

 

 

Foto 04 - Chave utilizada para abertura dos equipamentos, com uma das pontas mais utilizada.

 

 

Foto 05 - Suporte de alumínio da chave removida da parte plástica.

 

 

Foto 06 - Removido o eixo do suporte.

 

 

Foto 07 - Análise do tamanho final do pino.

 

 

Foto 08 - Usinagem da solda com uma microretífica. Utilizei o disco desbastador com grão médio para tirar o grosso e o disco de corte para acabamento fino.

 

 

Foto 09 - Pino apoiado no torno para evitar acidentes com a microretífica e para melhor precisão no trabalho de desbaste.

 

 

Foto 10 - Pino desbastado e ponto para ajuste fino posterior.

 

 

Foto 11 - Suporte de alumínio com corte inicial, para encaixe do pino.

 

 

Foto 12 - Pino e suporte já acabados. O ajuste fino deve ser feito para que não exista folga entre eles. Dessa forma não é necessário que seja feita solda entre eles, pois o suporte é de alumínio e o pino de aço. Se fosse utilizada solda elétrica comum, provavelmente o suporte de alumínio derreteria, pelo ponto de fusão ser menor que o do aço. Atente que o pino deve entrar apenas um pouco apertado no suporte.

 

 

Foto 13 - Para retirar o pino original da chave que vem fixo no suporte, é necessário quebrar o imã que vem nessas chaves. Então, providenciei um substituto feito com imã de neodímio de HD. Primeiro fiz com um de espessura maior (esquerda), mas achei que perdi espaço para o pino de aço. Depois utilizei um imã mais fino de HD de notebook (direita) e ficou perfeito. Usinei o imã no diâmetro do pino e não precisa pôr cola.

 

 

Foto 14 - Demonstração da eficiência do imã, já inserido junto com o pino no suporte.

 

 

Foto 15 - Conjunto inserido na parafusadeira.

 

 

Agora posso utilizar bits (pontas) de qualquer kit que venha com o padrão hexagonal.

 

Essa foi a minha solução, se algum colega tiver outra opção, por favor poste fotos, para podermos trocar informações.

 

Espero que tenha ficado bem explicado. Qualquer dúvida é só perguntar.

 

Se você gostou e/ou foi útil, agracie-me com um joinha .

[Alexandre Andrade]

isso é que é engenharia hehehe

[calunga]

Cara sabe que isso nunca tinha se passado na minha kbca !!!! Hehehehehehehehehe !!!!!  talvez seja devido as chaves que tenho aqui que nunca quebrou nem desgastou as pontas , esses kits chexelento e mo disilusao e dor de cabeça. Mas desde então 100%  totalmente merecido 

[Fmetec]

Parabéns pela ideia, deixo meu joinha pro C .... abs.     

[volkov]

Levou Joinha, mas n seria mais pratico cortar o pino e soldar direto no soquet com uma mig? ai nao teria que cortar e fazer o chanfro?

[Bruno Faria]

Levou Joinha, mas n seria mais pratico cortar o pino e soldar direto no soquet com uma mig? ai nao teria que cortar e fazer o chanfro?

 

 

Da forma que ficou, deu um pouco de trabalho (gastei umas 2 horas para fazer do início ao fim), mas ficou muito bom. Utilizei bastante já.

 

Nunca soldei com MIG. Talvez funcione, depende da temperatura da solda pra não derreter o suporte de alumínio. Se algum colega tiver experiência com solda MIG pode tirar esta dúvida. Reduziria o tempo gasto para metade, pelo menos.

 

 

[volkov]

que ficou bom eu acredito da pra ver bem, mas tu tem como soldar..., mas para nos mortais que n temos como soldar em casa, acho que sairia mais em conta fazer a solda direto.

[macioti]

Tambem fiz  algo parecido mas para usar pontas mais longas pois tem equipamentos onde o furo é fundo,para fixar as pontas uso imã de neodimio peuqeno que pode ser conseguido  em qualquer sucata de lente dvd/cd fica bem junto a lente (onde faz o foco) basta retirar com um alicate.

[cardozocarlos]

Olá, só adicionando detalhes a essa excelente idéia, que tal isso!